本文件按照G8/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

  本文件代替GB/T15382一2009《气瓶。可通用技术方面的要求》和GB/T10879一2009《溶解乙快气瓶

  GB/T10879-2009相比．｜馀结构调整和编辑性改i)IJ外，主要技术变化如下：

  a)更改了阀适合使用的范围的规定〈见第1幸，GB/T15382-2009的第1章〉：

  c)增加了启闭装置、试验压力、耐压试验压力、耐用性力姐、超额力姐、失效力矩、保压阀、余压保

  j)增加了与氧气或强氧化性气体接触的非金属材料的技术方面的要求（见5.1.5);

  m）增加了阀的设计使用年数的限制、启闭方向及陶数、手柄长度、不可拆剑l结构、清洗工艺等的规定（见

  n)增加了余月二保持装置及保压阀的设计的基本要求、检测验证的方法、判定依据（见5.2.9、附录A);

  t)增加了零件完整性试验的技术方面的要求和试验方法（见5.3.7、6.12);

  v)更改了耐氧气压力激燃性试验的技术方面的要求和试验方法（见5.3.9、6.14.GB/T15382-2009的

  w）增加了话门密封性试验的技术方面的要求和试验方法（见5.3.10、6.15);

  z)删除了耐温性试验、压帽拧松力矩试验、质量检查的技术方面的要求和试验方法（见GB/T15382一

  bb）更改了逐只检验和1批量检验的检验项目、抽样方法及合格判定原则（见7.1.1、7.1.2.

  cc)增加了相同材料、结构型式的阔的型式试验挝盖原则（见7.2.2）.增加了阀局部设计发生变化

  时型式试验的被盖原则（见7.2.3）.增加了制造商向型式试验机构提交资料的规定〈见7.2.4);

  本文件参考“TSO10297:2014/Amd.1:2017《气瓶瓶阀技术方面的要求和｜型式试验》”起草．一致性程

  请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

  本文件起草单位：宁披三安制阀有限公司、中国特种设备检测研究院、上海市特利’设备监督检验技

  术研究院、浙江金盾消防器材有限公司、湖江铭仕兴新暖通科技有限公司、上海星地环保设备有限公司、

  江苏克劳特低温技术有限公司、宁波金佳佳阀门有限公司、上海百罔低温阀门有限公司。

  本文件主要起草人：翁国栋、黄强华、李前、王继锋、范高萍、缪利华、冯均华、毛冲冤、刘永平、朱立江、

  本文件规定了气瓶阀的术语和定义、基本型式、技术方面的要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、

  本文件适用于环境和温度为－40℃～＋60℃、公称工作ft.力不大干35MPa、可搬运、可重复充装的

  本文件不适用于焊接绝热气瓶、消防灭火用气瓶、车用气瓶、I呼吸棉用气瓶、液化石油气气瓶、液化

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中噜注日期的引用文

  件．仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包插所有的修改单）适用于

  TSO11114-1气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第1部分：金属材料（Gascylinders-

  TSO11114-2气瓶气瓶和阀门材料与盛装气体的相容性第2部分：非金属材料（Gascylin-

  GB/T13005、GB/T33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

  具有相同结构，采用同一设计条件．同一批次材料且用同一工艺生产的阀的限定数量。

  注i目lffi试验压力为2.25俯的公布l：工作Hi力。如解乙热气瓶｜词在开启状态时的耐FF,.试验庇力为90.9MPa.

  在室温和1试验压力下．施加到新阀的启闭装置上．满足阅内部气密性所需的最小力矩。

  施加在阀的启闭装置上的开启或关闭力矩（两者中的较小值〉，确定阀的操作机构能够继续运行的

  施力IJ在｜阔的启闭装置上的开启或关闭力矩（两者中的较小值）．使得阀的操作机构失效的力矩。

  通过关闭：－~气方向的内部气体通道．保持气瓶的相对于大气的正压力．防止污染物进入气瓶的装

  a)月~力密封式一利用弹簧照缩力和1气体月~jJ，通过阀杆昆紧密封罔．实现外部密封的阀（见罔1);

  b)O形阁密封式一在阀杆与ff帽旋转部位，来lj用。形罔实现外部密封的阀（见阁2);

  d)鼓形圈密封式一通过话塞的上下移动．压缩鼓形圈．实现外部密封的阀（见囚的；

  e)填料函密封式一在阀体与阀杆之间，通过压紧密封填料函，实现外部密封的阀（见阁的；

  [)活塞密封式一在阀体与活塞之间．利用（）~·~固的上下滑动实现外部密封的阀（见阁6）。

  在士作环境下与气体接触的金属和非金属材料应与气瓶内盛装的介质相容，具体要求按

  金属材料经过锻压成型和机械加t后的零部件．其机械性能应满足阀的设计强度要求。

  5.1.2.1阀体材料宜采用不会发生由塑性转变为脆性的材料（例如铜合金、奥氏体不锈钢、铝合金和镇

  5.1.2.2｜同体选择黄铜材料时．其铜含量应在57.0%～65.0%范网内、铅含量应在0.8%～1.9%范闸

  内、铁含量应《0.5%范罔内。材料的机械性能应不低于GB/T4423的规定。

  5.1.3.2间杆、活门及连接板材料应有充足的强度和抵抗腐蚀能力，用于液氮介质的阀杆应采用耐盐酸腐

  5.1.3.4隔膜式阀门的隔膜片宜采用有弹性的不锈钢材料，或耐介质腐蚀的材料与弹性不锈钢材料多

  橡胶密封件在压力为（2.3士0.2)MPa、服度为（70士的℃的轼气rl•保持96h，应无可见的裂纹和老

  橡胶密封件在温度为（－40土2）℃的空气中保蝇飞24b.Jj}Z无裂纹或其他损坏。

  5.1.5.1与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料应具有阻燃性。

  与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封！院等材料宜按GB/T31481规定的

  与氧气或强氧化性气体接触的非金属密封件、润滑剂、密封胶等材料宜按GB/T31481规定的

  5.2.1阀在一40℃～＋60℃环搅温度范罔内应能正常工作。短时间（如充气）此温度范用可适当扩

  大，而当气瓶在更低或更高的温度下长时间使用时，供需双方应签署协议，并在供方说明书里面明确。

  5.2.2制造商应明确阀的设计使用年数的限制，阀的设计使用年数的限制至少为气瓶的一个定期检验周期。

  5.2.3阀的进、ti－＼气口宜采用符合GB/T8335和lGB/T15383规定的连接型式和尺寸。阀的进、ti：＼气

  口连接蝶纹的精度应符合GB/T8335、GB/T197和IGB/T7307的要求，公制螺纹精度至少满足6g、

  5.2.4阀的关闭方向应设计成顺时针方向，无论气瓶中有元月二力都能灵活的开启或关闭阀。对用于氧

  5.2.5采用手柄启闭的阀，其手柄的最大长度应保证不使阀杆及阀的密封面产生破坏．且不宜使用可

  5.2.6阀体宜锻ffiJ世型，表面应色泽一致．且不应有梨纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损｜词性

  5.2.9可燃性压缩气体、氧化性压缩气体、挺气及氯气用阀应采用余压保持装置（充装采用先抽后充工

  a)i词处于开启状态．逐渐增高压力至ρ巾·保持2min.应无泄漏，且无可见变形或开裂；

  阀的启闭装置在800℃～1000℃的火焰中保持1min，试验结束后启闭装置允许有损坏，但冷却

  5.3.3.2在T。的作用下，阀应能正常工作，操作机构和启闭装置的任何等部件不应出现损坏或失效。

  5.3.3.3｜坷的操作机构不应在表l的规定T，值之前及应帽从阀体上松开之前发生机械失效。在此过

  5.3.3.4如果阀的力矩不在表1范罔之内，应由制造商给：I-\试验时的力矩值以及力矩的操作说明。

  ·计算γ（＇•..IAr，他所刷的γe为按6.8.1方法测出的实际值．耐用性试验以后j业行的试验所用的T-oo为耐用性试验

  按表4的试验温度和试验顺序，以表2的试验压力，进行气密性试验，阀浸入水中观察］min应充

  。出广检验时的气密性试验在室温下进行．其试验压力分别为ρVI、0.05MPa及真空度（如有

  采用泄漏率的办法来进行气密性试验时．阀的泄漏Z答应不大于6cm3/h，对于高纯气体或有毒气体应

  使用更低的泄漏率，对于电子气体的氮检泄漏率应不大于1×10-7cm:1I日。

  在扣，压力下，｜词在位移振l幅为2mm(P-P）.频率为33.3Hz，在X、Y、z：：气个相互垂直的方向上各

  按6.11的试验方法，阀在ρ川压力下．按表l中T.的力矩，启闭循环2000次，应能正常工作，且应

  按表4的试验顺序．阀经耐振性、耐用性、低温气密性、室温气密性、高温气密性后，各个零件应无发

  生位移（不在装配位置）、失去~］能（断裂〉或缺失等现象．且各连接处不应松动。

  用于水容积二月L的气瓶且无罔定保护设施的闷，应承受最小速度为3m/s的机械冲击；进气口麟、

  纹为PZ27.8的阀应能承受300Jil~t击能址，采用其他螺纹的阀应能承受等于3.6倍的总质盐〈气瓶＋内

  容物）的冲击能盘；｜问被冲击后，允许变形．在ρ川的压力下，变形处应无破裂及泄漏。

  介质为氧气或强氧化性气体的阀，应进行耐氧气压力激燃试验．试验后阀应无点燃、灼焦痕迹．阀的

  采用非金属密封的前解乙快气瓶ll碍，用火焰烧毁活门密封件．在没有一点清理的情况下．将活门装

  入｜夜j门，以不大于·12N•m的力矩关闭阀．在ρ川的压力下龟地漏旦在应不大于50cm3/h。

  液氮瓶阀的阀杆应进行耐盐酸腐蚀试验，试验启用T”的力姐关闭阀，l词在室温和弘，压力下应元tilt

  阀的安全世压装置的设计应符合GB/T33215的规定．可根据宙要设置爆破片装置、易熔合

  爆破片装置的动作压力、弹簧式泄压装置的强定压力和回座压力应符合GB/T33215的

  c)(110士们℃．用于公称工作所承受的压力大于3.45MPa且不大于35MPa的阀。

  5.3.12.4爆破片“易熔合金塞复合装置的动作压力和动作温度应符合5.3.12.2和5.3.12.3的规定。

  在没有其他特殊说明’情况下，试验在室温15℃～30℃下进行，试验室内保持防震、防温、防腐蚀、

  在没有其他特殊说明情况下，除了耐If性试验介质为清洁的水，其他试验用介质均为纯净的干燥空

  试验用压力表的精度应不低于1.6级，月＇·力表的盘程应为测试压力的1.5倍～2倍。

  阀体材料的力学性能应按GB/T228.1的规定进行检测验证．化学成分宜采用光谱法进行脸验，检查材

  料的力学性能与化学成分是不是满足5.1.2.1和］5.1.2.2的规定。发生异议仲裁时，应采取对应材料标准

  将5个橡胶密封件放置于老化试验装置中，排除该装置中的空气，充人纯度为二三99.5%的氧气，并

  使压力达到（2.3±0.Z)MPa，升瓶至（70士5）℃，保持96h后取「1-1.El测检查其结果是不是满足5.1.4..1的

  将5个橡胶密封件放置于温度为（－40士们℃的试验箱中．保持24h后．取出并将其套在直径为橡

  胶密封件内径1.2倍的钢制芯棒上.l~I测检查其结果是不是满足5.1.4.2的规定。

  6.5.1阀的进出气口连接尺寸应采用符合相应螺纹和尺寸精度要求的韭具进行仔细的检测．检查其结果是否

  6.5.2与气瓶连接锥蝶纹的锥度、牙型半角、牙盘！高度、蝶、距等参数应采用影像仪等设备做检测，检

  将阀体进气口与成验机相连接．封堵阀的出气口．开启fi思．从阀的进气口缓慢地注入洁净的7）＜至

  5.3.l规定的压力．保持2minj草无泄漏．然后拆解阀门观察变形情况，检查其结果是不是满足5.3.l的

  将阀装在试验装置上，开启阀．使阀的启闭装置（女u手轮）暴露在150mm长的LPG吹管火焰中

  1min，启闭装置应完全被火焰包闸，此火焰标准温度在800℃～1000℃。试验结束后，检查其结果是

  将阀装在试验装置上．｜闻处于开启状态，阀「f-1气口接一个节流装置；将阀浸入水中．从｜闯进气口充人

  氯气或空气至ρ呐斥力．同时调节节流装置避免气体大量流ti-\；缓慢关闭阀，至闷ti-\气口没有气泡产生，

  将阀装在试验装置上，按表l中T。的力矩关闭和开启阀．然后拆阳．阀，检查各个零件是不是满足

  将削装在试验装置上．缓慢增加关闭力矩，直至阀发生机械失效．然后拆解Ji划，检查各个零件是存符

  合5.3.3.3的规定；将阀装在试验装置上，缓慢增加开启力矩．直至阀发生机械失效，然后拆解间，检查各

  将阀装在试验装置上．缓慢增加关闭力矩，11至阀发生机械失效．记录该力矩；然后应将另一只阀装

  在试验装置上，缓慢增加开启力矩，直至阀发生机械失效，记录该力矩；取二者的小值作为阀的T，值。

  a)fl可应进行外部气密性试验、内部气密性试验、真空气密性试验（如有要求）；

  b)阀应按表4规定的根皮（室瓶、－40℃、－20℃、＋6s·c）和试验j顺序．以表2规定的压力逐项

  c)阀在低温和高温气密性试验时，至少应在该温度下保持30min以上－确保阀在测漏前已达到

  d)阀在进行一20℃气密性试验II才．可直接从一40℃升至一20℃，不帘要先升至室温后？然后再

  e)阀在经过一20℃气密性试验后，应通过向然条件升至室温．然后再开至＋65℃；

  将阀装在试验装置上．封堵｜词出气口，以表1中TcoI町，（耐用性试验后用Tc.cml）的力矩将阀开后；至

  任意开启状态．从阀的进气口充人表2规定的压力．至少保压lmin.检查其结果是否符合5.3.4的

  注：：lo厂检验时的气密性试验仅在室1日下进行.Jt：试验m力分别-J-1丸，、0.05MPa及u：~~皮（虫II有要求λ

  将间装在试验装置上．以表1咕：Tc•.ian（耐用性试验后用T•.end）的力矩关闭阀．拆除阀11-\气口封堵．

  从阀的进气口充入表2规定的压力．至少保ff1min，检查其结果是存符合5.3.4的规定。

  注：IJ＼广检验时的气密性试验仅在室泪下进行．其试验压力分别为户口、0.05MPa及真空皮（如有要求）。

  将阀装在试验装置上．阀IJ＼气口与真空泵相连，阀进气口与真空计相连，使阅处于开启状态.fF启真

  空泵，待阀内压力达到设定值，以表1中T•·1nr1（耐用性试验后用）的力矩关闭阀，持续5min，阀内

  出厂检验时的气密性试验在室温下按6.9.1.2,6.9.1.3和6.9.1.4.的办法来进行试验。

  将阀装在试验装置上．按表1巾T＂的力矩将Jl~关闭．从阀进气口充人氮气或空气至ρVIFf.力．将

  试验装置按X、Y、Z王个相互垂直的方向．依次安装在振动试验台上，按位移幅值为2mm(P-P）、频率

  为33.3Hz的参数做试验．各振动30min，压力应无下降，然后观察各联接处是否松动．检查其结果是

  按阁7所示将｜阕装在试验装置上，从阀进气口充人氮气或空气至ρVIffi力，以阁8所示的循环方式

  b)保持6s，检测It＼气口处的ffi力传感器．如阻力下降超过1MPa，该试验停止，为不合格；

  d)保持6S·检视IJl:M气口处的压力传感器．如ff力上升超过0.5MPa，可加大关闭力矩，当力炬超